Subextrusión: causas y soluciones cuando falta plástico

Actualizado el 2026-10-04 · 4 min de lectura

Basado en documentación de fabricantes, tiendas y comunidades de usuarios (fuentes al final).

Hay subextrusión cuando la boquilla da menos plástico del que el slicer cree que da. Se ve como paredes con huecos, capas superiores con surcos, relleno que parece una red y piezas frágiles. Si solo pasa al imprimir rápido, lo más probable es que hayas superado el caudal máximo de tu hotend, no que algo esté roto.

Cómo confirmarla

Simplify3D propone imprimir un cubo de 20 mm de alto con al menos 3 perímetros y mirar la tapa: si hay huecos entre las líneas de las paredes, hay subextrusión.

Las causas, de más a menos probable

1. Velocidad por encima del caudal del hotend. Un hotend no funde plástico infinito. Una guía cifra el máximo típico de un hotend estándar en unos 12 mm³/s. A partir de ahí, por mucho que pidas, sale menos. Haz la prueba de caudal volumétrico máximo del slicer (Orca Slicer la incluye) y limita la velocidad a ese valor.

2. Atasco parcial. Las paredes salen bien despacio y con huecos rápido. Haz una extracción en frío.

3. Temperatura baja. Sube 5-10 °C dentro del rango del material. La misma guía sugiere, si subextruye, probar el PLA a 205-215 °C en vez de 200 °C, y el PETG a 235-245 °C en vez de 230 °C.

4. Flujo mal calibrado. El multiplicador de extrusión o «flow ratio» está bajo. Simplify3D propone subirlo un 5 % y volver a probar. Mejor aún, calíbralo con método: lo explico en cómo calibrar flujo y retracción.

5. Filamento húmedo. El vapor ocupa sitio en la boquilla y la guía anterior calcula que puede reducir la salida un 10-30 %. Sécalo.

6. Problemas mecánicos del extrusor:

Tensión del engranaje. Un filamento sano muestra marcas pequeñas y regulares; si está mordido o aplanado, hay demasiada presión o un atasco.
Bobina que frena o filamento enredado.
Tubo de PTFE con hueco en impresoras Bowden.

7. Diámetro de filamento mal puesto en el slicer: 1,75 mm frente a 2,85 mm. Mídelo con un calibre.

Lo que comprobar en una Prusa con Nextruder

Prusa señala algunas causas propias de sus impresoras MK4, CORE One y XL:

Boquilla mal asentada o mal apretada. Afloja los tornillos de mano del lateral del disipador, empuja la boquilla hacia arriba y vuelve a apretarlos a mano, sin herramientas.
Reductora del extrusor desalineada tras abrir su tapa. Hay un procedimiento de alineación específico para cada modelo.
Perfil de slicer que no corresponde a tu máquina, tu boquilla o tu filamento. Prusa recomienda volver al asistente de configuración y partir de los perfiles de filamento de serie.
Diámetro del filamento. El estándar de la industria es ±0,05 mm; uno más grueso cambia el volumen extruido.
Cambio de material. Al pasar a uno de menor temperatura, precalienta a la temperatura del anterior para purgarlo bien.

Prusa recuerda algo clave: la impresora no sabe cuánto plástico sale realmente por la boquilla. Si algo falla, el firmware no lo detecta.

Calibrar los pasos del extrusor (si tu impresora lo permite)

En impresoras con firmware abierto:

Marca el filamento 120 mm por encima de la entrada del extrusor.
Ordena extruir 100 mm.
Mide lo que queda: deberían ser 20 mm.

Si no, corrige los pasos por milímetro con una regla de tres. Las impresoras cerradas de fábrica (Bambu, Prusa) ya vienen calibradas: en ellas, empieza por el flujo y el caudal.

Subextrusión solo en la primera capa

Suele ser la boquilla demasiado cerca de la cama, que tapona la salida. Revisa la altura Z.

Errores típicos

Subir el flujo para tapar un atasco. Si la boquilla está parcialmente tapada, el problema vuelve en cuanto cambian la velocidad o la temperatura.
Copiar un perfil de «alta velocidad» sin comprobar el caudal máximo de tu hotend.
No mirar el engranaje. El polvo de filamento entre los dientes hace que patine.
Bobina enredada o soporte duro. Si el filamento cuesta de tirar a mano, el extrusor también lo nota.

Preguntas frecuentes

¿Cómo calculo el caudal que pido? Multiplica ancho de línea × altura de capa × velocidad. Por ejemplo, 0,45 mm × 0,2 mm × 150 mm/s = 13,5 mm³/s. Ya está por encima del máximo típico de un hotend estándar.

¿Por qué subextruye solo en el relleno? El relleno suele imprimirse más rápido que las paredes. Es casi siempre un límite de caudal.

¿Una boquilla de 0,6 mm ayuda? Sí, sobre todo con filamentos con carga, para los que Prusa recomienda 0,6 mm como mínimo. Permite más caudal con capas más gruesas.